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隨著建陶行業的檢測手段日漸豐富，從常規的元素分析到微觀的形貌分析，這些檢測手段極大地推動了陶瓷工藝技術的發展，深入發掘了陶瓷性能潛力。這些技術的應用，也反過來對于陶瓷原料的性能提出了更高更高的要求，希望原料供應量足夠，性能穩定，以保障產品的性能穩定。

天然礦物原料的自然生成過程，其實是非常不穩定的。我們在自然界中很難發現一個量大且數據單一的礦產。哪怕是自然界中儲存量最多的石英礦，在開采過程中依然存在著一個開采期間和另外一個開采期間數據會變動的情況。

可以簡單想象一下，自然界中的礦物，在自然成礦，時間風化、雨水浸染，生物侵蝕等一系列的作用下，在礦層的不同區域必然會有變動。如石礦類原料，淺層和深層料的數據就會因此而不同。在現在的建陶產品對性能要求越來越高的背景下，這些數據的波動就會對建陶的生產造成影響。因此我們在使用原料時就需要注意，以保障產品的穩定生產。

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保障產品穩定的前提，是需要大型礦區或堆場。通過開采和堆放的方法，來促使礦物均化穩定。同時，建陶廠也需要在原料廠區內做出一些措施來保障原料穩定。

對于礦區而言，進行大批次采礦堆礦是產品性能穩定的保障措施。通過數千噸甚至上萬噸每批次的開采和堆礦，同時進行“平鋪直取”法，來使得不同深度的礦物達成初步的均化，是礦區礦物數據穩定且成本低廉效果顯著的操作方法。因此，在礦區買礦，最好是購買堆放好的礦，而不是購買直接從挖機卸下的礦物。雖然只多了一個步驟，原料的穩定卻上了一個大臺階。

對于使用原料的建陶公司而言，規避運輸期間的不當行為（如礦物原料注水），對每一批次進廠原料進行合格的檢測，是保障原料穩定的第一道關卡。同時，通過大批量的在半封閉條件下的存礦，并定期進行轉場，在轉場的時候盡量做到上下層礦物的翻覆均勻處理，可以促使堆放的原料進一步的均化穩定。在資金條件允許的情況下，在每一年的氣候干燥，溫度穩定的季節里大批量的購買礦物原料進行儲存，也是非?？扇〉囊患虑?。

對于擁有堆場或公司的中間商而言，為了追求廠方要求的數據以及保障一定的利潤率，往往不得不進行配礦操作。這種操作本來無可厚非。需要注意的是，進行配礦處理的時候，應該盡量貼近原礦物的理化性能。如強度要求配礦最好是加入一些微細的高強度礦物料和一些低粘有機物等，而不要進行高粘有機物的簡單操作。如白度要求，加入石英砂雖然可以有效提高混合礦的白度并大幅降低成本，但對于球磨而言，是非常不利的。因此，配礦應盡量貼近院礦物理化性能，而不是簡單的數據復合。

建陶企業的規模越來越大，百億陶企已經出現。建陶公司規模的擴大，也反過來對于原料商有更大的話語權，希望原料商能夠提供更多更穩定的原料。因此，在追求原料的標準化路上，需要作出更多的措施，來做好服務。